一、粗齒架構： 　　益處:

　　1、粗齒液壓扳手采用的是大棘齒，單個齒的承載能力大，在材質及熱處理達到設計標準的前提下不易斷裂，棘輪與棘爪的使用壽命較長。

　　2、螺絲刀一半有帶反力制子，可放到往返時螺母轉變;每項形成都要叮鈴叮鈴的叮當聲，利于運營的者憑生音就可運營的;單齒嚙合結構的在構思時就都已經第一次做滿用電負荷構造構思，崩齒的現狀會較好少。 　　劣勢：氣動扳子運轉時偶然會發生卡死這種現象，如果卡死沒能從螺母上卸開，控制精度也良好。 　　二、細齒設計： 　　缺點有哪些： 　　1、硬值高：細齒夜壓搬手棘輪棘爪相結合面大，gps精值高; 　　2、定位精確提高：功率定位精確是由設置學習壓力的后這個這個旅程斷定的，細齒結構設計后這個這個旅程跟據扭折的角度可不可以過三齒，還可以只過兩齒，一齒，來最將近設置輸出功率，而粗齒后這個這個旅程一定會過一齒，一定會無法過，未過說的話預期功率從不達到了設置功率; 　　3、進程快。 　　缺陷： 　　1、具備力小：細齒液壓油泵扳手工具工具進行的是小棘齒制作，單一齒的具備技能比粗齒扳手工具工具要小; 　　2、精生產加工的精密程度高：細齒格局對棘輪或棘爪的精生產加工的精密度符合要求較高，因為會延長棘輪棘爪組織的劃痕，并大大減少食用生存期; 　　3、齒牙開裂宮外孕的率要高：其實棘輪與棘爪利用了“多齒嚙合”以多乘載實力，不過其齒牙產生開裂的宮外孕的率要或者是不小于粗齒形式的構思。 　　順利通過上的詮釋及做對比，能能能夠粗齒形式的油缸活動板手或者細齒形式油缸活動板手，都各是會有優劣勢分析有哪些。不管是是什么樣形式設汁，只有物料的設汁性能、鋼筋取樣料的所采用、熱操作的工藝流程等以達到的質量指標規定，物料都能正確選擇。